多功能研磨鋼球

　　1,隨著選礦技術的不斷進步，“降本增效”的理念日漸成熟。目前大多數選礦企業采用“多破少磨”方式，控制入磨粒度在10毫米以下。傳統圓形磨球工作原理主要是以擊砸為主，研磨為輔。公司研發的高效高強耐磨鋼球是多面形，在磨機內工作摩擦時是以點、線、面接觸，以研磨為主，增大與礦石的接觸面積和研磨面積，從而提高磨礦效率；在相同的磨礦時間、給礦粒度、磨礦濃度等作業條件下，多棱鋼球比其他磨礦介質的新生合格粒級含量多，因此提高了磨礦效率，增加了入磨礦量；使礦物單體解離度均勻，出料綜合細度較傳統圓球細3-5個細度，過粉碎較輕，為選礦解決過磨。公司的高效高強耐磨鋼球可以增加原礦入磨處理量10%-30%，提高耐磨度30%，節約電能20%，取代棒磨機鋼棒，對礦物單體解離度均勻，降低過粉碎10%-30%，為選礦企業節能降耗。

　　2,我國目前市場上70%為鑄造鐵球質量極低不耐磨，鐵球分為高鉻，中鉻，低鉻，它們的硬度是靠添加鉻鐵完成極大的浪費了國家資源污染環境。鍛造鋼球目前占有率只有30%耐磨度低，原因是只有外表10豪米硬度在60度心部硬度35度所以得不到市場認可。我公司生產鍛造鋼球突破行業技術壁壘，鋼球的表面硬度與心部硬度一致，耐磨度是低鉻鐵球的2倍，是鍛造鋼球的1.5倍。因此該產品在技術上是行業先進的。

　　3我國每年鋼球用量800萬噸，如果按我公司的標準生產，每年可少用400萬噸原材料和電費消耗，加之鋼球本身將低20%能耗，因此為我國節能減排做出巨大貢獻。